我國干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注料技術(shù)提升
發(fā)布時間：2018-2-8 10:54:50 閱讀：4147 次
作為一家專注于EMC（<0>環(huán)氧樹脂澆注料）產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的化工企業(yè)，聚龍化工集合自身技術(shù)和合作高校的理論優(yōu)勢，主攻帶填料環(huán)氧樹脂澆注料領(lǐng)域，經(jīng)過多年的戮力奮斗，取得了該領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先地位，贏得了客戶和市場的認(rèn)可。在獲得不菲的經(jīng)濟效益的同時也創(chuàng)造了良好的社會價值，為助進(jìn)中國化工技術(shù)的進(jìn)步，聚龍化工愿意與同行分享技術(shù)成果，共同推動中國EMC技術(shù)的提升，助力EMC產(chǎn)品打入國際高端市場。
在EMC（環(huán)氧樹脂澆注料）中，填料的含量高達(dá)50％-90％，所以填料的選擇方案及其性能對EMC的性能有著非常重要的影響，對EMC的綜合性能起著決定性作用。
聚龍化工采用進(jìn)口無機填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強韌性、增強耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導(dǎo)率、減小熱膨脹系數(shù)、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數(shù)，等等。如何用其所長，克其所短，既最大程度的發(fā)揮二氧化硅微粉的優(yōu)良特性，又盡可能的減小其負(fù)面效應(yīng)，這就是EMC填料技術(shù)的核心難題。聚龍化工通過對填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創(chuàng)新的填充技術(shù)，成功攻克了這一難題。
首先，填充量適當(dāng)。
在EMC中，填料的主要作用是提高熱導(dǎo)率、降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可以起到增強作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業(yè)盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時至少會帶來三方面的負(fù)面效應(yīng)。
第一，增加EMC的黏度，降低成型性，對集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。
第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數(shù)。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當(dāng)。正是因為選擇了適當(dāng)?shù)奶畛淞浚Y(jié)合獨有的領(lǐng)先配方，聚龍化工生產(chǎn)的EMC產(chǎn)品才具備了以下特點。首先，成型性高，使用聚龍EMC的<0>可以一次成型，不需打磨、補休、上漿，而且外觀光滑、色彩亮麗。其次，線型熱膨脹系數(shù)低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表現(xiàn)在存放了6個月后，其沉淀仍低于10%的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另一方面表現(xiàn)在澆注時殘留在澆注設(shè)備壁上的沉淀也極少。在市場上，這一特性極受追捧，因為它為客戶大大節(jié)約了成本。
其次，復(fù)合無機填料具有合理配比。
復(fù)合無機填料的配比和粒度分布對EMC的溢料性有很大的影響。聚龍化工科研人員不斷地在研究復(fù)合無機填料的最佳配比和粒度分布，以減少溢料。經(jīng)過不懈的努力，聚龍化工研發(fā)出了擁有合理配比和粒度分布的EMC填料體系，可以大大減少EMC飛邊的產(chǎn)生，從而有效降低EMC的溢料性。
第三，采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料。
一般來說，隨著填料的填充量的增加，EMC的熱導(dǎo)率會得到不斷的提高，而結(jié)晶型二氧化硅的熱導(dǎo)率又比熔融型的二氧化硅的熱導(dǎo)率高。聚龍化工采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料，應(yīng)用高填充技術(shù)制備而成，有效提高了EMC的熱導(dǎo)率。生產(chǎn)出的EMC產(chǎn)品，完全能夠滿足大功率電氣產(chǎn)品對導(dǎo)熱率有較高的要求，不僅有利于變壓器類產(chǎn)品的散熱與熱交換，而且可應(yīng)對短時負(fù)荷過大的嚴(yán)酷情況。高熱導(dǎo)率的填料，也使得聚龍化工的EMC耐熱性達(dá)到F級（檢測標(biāo)準(zhǔn)：IEC85）。
在EMC（環(huán)氧樹脂澆注料）中，填料的含量高達(dá)50％-90％，所以填料的選擇方案及其性能對EMC的性能有著非常重要的影響，對EMC的綜合性能起著決定性作用。
聚龍化工采用進(jìn)口無機填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強韌性、增強耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導(dǎo)率、減小熱膨脹系數(shù)、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數(shù)，等等。如何用其所長，克其所短，既最大程度的發(fā)揮二氧化硅微粉的優(yōu)良特性，又盡可能的減小其負(fù)面效應(yīng)，這就是EMC填料技術(shù)的核心難題。聚龍化工通過對填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創(chuàng)新的填充技術(shù)，成功攻克了這一難題。
首先，填充量適當(dāng)。
在EMC中，填料的主要作用是提高熱導(dǎo)率、降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可以起到增強作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業(yè)盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時至少會帶來三方面的負(fù)面效應(yīng)。
第一，增加EMC的黏度，降低成型性，對集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。
第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數(shù)。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當(dāng)。正是因為選擇了適當(dāng)?shù)奶畛淞浚Y(jié)合獨有的領(lǐng)先配方，聚龍化工生產(chǎn)的EMC產(chǎn)品才具備了以下特點。首先，成型性高，使用聚龍EMC的<0>可以一次成型，不需打磨、補休、上漿，而且外觀光滑、色彩亮麗。其次，線型熱膨脹系數(shù)低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表現(xiàn)在存放了6個月后，其沉淀仍低于10%的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另一方面表現(xiàn)在澆注時殘留在澆注設(shè)備壁上的沉淀也極少。在市場上，這一特性極受追捧，因為它為客戶大大節(jié)約了成本。
其次，復(fù)合無機填料具有合理配比。
復(fù)合無機填料的配比和粒度分布對EMC的溢料性有很大的影響。聚龍化工科研人員不斷地在研究復(fù)合無機填料的最佳配比和粒度分布，以減少溢料。經(jīng)過不懈的努力，聚龍化工研發(fā)出了擁有合理配比和粒度分布的EMC填料體系，可以大大減少EMC飛邊的產(chǎn)生，從而有效降低EMC的溢料性。
第三，采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料。
一般來說，隨著填料的填充量的增加，EMC的熱導(dǎo)率會得到不斷的提高，而結(jié)晶型二氧化硅的熱導(dǎo)率又比熔融型的二氧化硅的熱導(dǎo)率高。聚龍化工采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料，應(yīng)用高填充技術(shù)制備而成，有效提高了EMC的熱導(dǎo)率。生產(chǎn)出的EMC產(chǎn)品，完全能夠滿足大功率電氣產(chǎn)品對導(dǎo)熱率有較高的要求，不僅有利于變壓器類產(chǎn)品的散熱與熱交換，而且可應(yīng)對短時負(fù)荷過大的嚴(yán)酷情況。高熱導(dǎo)率的填料，也使得聚龍化工的EMC耐熱性達(dá)到F級（檢測標(biāo)準(zhǔn)：IEC85）。
